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+品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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处理风量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 启燃温度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 适用领域 | 所有领域,所有领域 |
处理浓度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脱硫率 | 90-95%%,90-95%% |
温州有机废气回收装置AF-27按需定制
合理地选择除尘器,合理地选择除尘器,既能保证达标排放所需求的除尘效率,又能组成经济的除尘系统。近年来,除尘技术发展很快,除尘效率也有明显提高,特别是静电除尘和布袋除尘。因此,对一些以大气污染为主,烟(粉)尘排放的项目,如大型火电厂、大型水泥厂多采用静电除尘器和布袋除尘器。袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上,而且由于它具有效率高、性能稳定可靠、操作简单的特点而被广泛运用。 除袋式除尘器外,电除尘器由于经济、便捷、除尘效率高等特点也得到广泛地应用。 电除尘器是含尘气体在通过高压电厂进行电离的过程中,使尘粒荷电,并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上,将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。它与其他除尘过程的根本区别在于,分离力(主要是静电力)之间作用在粒子上,而不是作用在整个气流上, 这就决定了它具有分离粒子能耗小、气流阻力小的特点。电除尘器的主要优点是:压力损失小,对细粉尘有很高的捕集效率.可高于99%,可在高温或强腐蚀性气体下操作运用
冷凝法 主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理,可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关,处理效率较其他方法相对较低,适用高浓度废气的处理。
治理技术,治理技术包括燃料脱硫主要是重油脱硫和烟气脱硫。重油脱硫采用加氢脱硫催化法,使重油中有机硫化物中的C-S键断裂,硫变成简单的气体或固体化合物,而从重油中分离出来。含硫量较高的重油首先进行脱硫处理,再提供给用户,主要是那些没有烟气脱硫能力的中小工厂,而大型工业企业则要求安装烟气脱硫设施。 烟气脱硫可分为干法和湿法两种,湿法是把烟气中的SO2和SO3,转化为液体或固体化合物,从而把它们从烟气中分离出来,湿法脱硫主要包括碱液吸收法,氨吸收法和石灰吸收法等。碱吸收法是用氢氧化钾、氢氧化钠水溶液等为吸收剂;氨吸收法用氨气作为吸收剂;石灰乳法使用石灰浆作吸收剂,同时可回收石膏。 湿法脱硫后,烟气温度降低,湿度加大,排出后影响烟气的上升高度而难以扩散。为克服上述缺陷,采用固体粉沫或非液体作为吸收剂或催化剂进行烟气脱硫,称为干法脱硫。干法脱硫又分为吸附法、吸收法和催化氧化法等。吸附法是使用活性炭等吸附剂;吸收法用活性氧化锰、碱性氧化铝等为吸收剂;催化氧化法是用钒系催化剂等进行氧化并回收硫酸。
旋风除尘器,旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来,在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种车间除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。生物纳膜抑尘技术,生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能限度增加水分子的延展性, 并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面, 能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘 粒,自重增加而沉降;该BME技术的除尘率可达99% 以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化,在处理低浓度的废气时,由于要维持300~400℃的催化燃烧温度,需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值,但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
温州有机废气回收装置AF-27按需定制
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧,直接焚烧工艺成熟,控制一定的温度条件下污染物去除效率高,焚烧,但在使用过程中一般会有一下问题:
①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生类强致癌物质,尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生,为避免类物质产生,须提高燃烧温度在1200℃以上,若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高,而且对焚烧炉的要求也大大提高。