南京 活性炭吸附箱 有机废气处理

南京 活性炭吸附箱 有机废气处理

活性炭吸附箱原理

　　当废气由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备，由箱体和填装在箱体内的吸附单元组成。

活性炭吸附箱的使用范围

　　活性炭吸附箱主要用于大风量低浓度的有机废气处理。活性炭吸附剂可处理净化多种有机和无机污染物：苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气、酸性废气、碱性废气;主要用于制药、冶炼、化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及环保脱硫、除臭和各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。

吸附箱体

吸附箱体作为一个框架用于放置活性炭，在废气治理中，用的最多的样式：立式罐吸附器，卧式罐吸附器。

立式罐吸附器

立式罐因为其结构的原因，它具有较小的截面积和较高的堆积高度，因为截面积较小，处理的风量有限，又因为堆积高度高，导致其吸附容量和压降比较大，所以主要适用于小风量高浓度的有机废气处理。立式吸附器的吸附剂床层高度一般在0.5～2m的范围内，吸附剂填充在栅板上。吸附剂需要再生，常通入饱和水蒸气，蒸汽穿过吸附床，脱附吸附剂上的吸附质

卧式罐吸附器

卧式固定床吸附器因为其较大的截面积和较低的装填高度，适合处理大气量，低浓度的气体。其结构如图4.23所示。卧式吸附器为一水平放置的圆柱形装置，吸附剂装填高度在0.5～1.0m，废气一般从下部进入穿过吸附剂床层，从上部排出。卧式固定床吸附器的优点是处理的气量大，压降小，缺点是床层截面积大，易造成气体分布不均匀，导致沟流，吸附效率和吸附容量低，一般需要特别注意气流均布问题，如尽可能地保证吸附剂床层的堆积密度和堆积高度一直，如设置气流分布器等。

南京 活性炭吸附箱 有机废气处理

活性炭吸附工艺1、工艺原理及适用规模活性炭是通过活化处理后的碳，其具有比外表积大，孔隙多的特色，使其具有较强吸附才能。颗粒碳比外表积一般可达700—1200m2/g，其孔径巨细规模在1.5nm一5um之间。其吸附办法首要通过2种途径：一是活性炭与气体分子间的范德华力，当气体分子通过活性炭外表，范德华力起主导作用时，气体分子先被吸附至活性炭外外表，小于活性炭孔径的分子经内部扩散转移至内外表，然后到达吸附的作用，此为物理吸附;二是吸附质与吸附剂外表原子间的化学键组成，此为化学吸附。活性炭吸附一般适用于大风量、低浓度、低湿度、低含尘的有机废气。2、影响吸附作用的要素活性炭的吸附才能首要是受其自身的比外表积、孔隙巨细、分子间力、化学键组成等要素影响;而在实践运用中，对活性炭装置的规划，要害是活性炭的过滤面积、过滤风速、活性炭的层厚。活性炭过滤风速在《吸附法工业有机废气管理工程技能规范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，选用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，选用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，选用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可依据处理风量和过滤风速核算得出。碳层厚度的规划，就需求结合废气的发作浓度、去除功率、活性炭的替换时长等要素进行。一般会选用2种办法核算碳层厚度：一是，依据活性炭需求的替换周期，来断定活性炭的总的装填量，之后再依据过滤面积核算碳层厚度;二是，在考虑吸附箱尺度巨细、碳层风阻、过滤风速的情况下，按照经历直接选定一个厚度值。以上规划依据活性炭的吸附速率为一个恒定值或许无限大到可忽略不计的情况下规划的。而实践中吸附速率现在还不能有用核算出，不同的碳、不同的过滤风速、不同的风压等等，都会影响碳层的速率吸附速率。停留时间断定后，活性炭的厚度即可依据规划的过滤风速核算得出。成都活性炭--椰壳活性炭-果壳-柱状-粉状-蜂窝活性炭厂家-成都泷邦活性炭制造厂相同的条件下，一般活性炭层的厚度越厚，其去除功率也会越高，但实践运用中，为进步设备的经济性，一般要考虑碳层厚度不能无限制的加厚，因而关于活性炭层厚度的挑选，需求依据去除功率要求和碳自身的吸附速率，进行有用规划核算。通过图1可以看出，(1)碳层厚度挑选小，吸附速率慢，碳层就会简单被穿透，导致去除功率下降3、工艺原理及适用规模催化焚烧是运用贵金属催化剂下降废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化焚烧温度不一样)下发作无火焰焚烧。其原理是废气通过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在必定的温度下发作催化焚烧，到达净化的意图。现在有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化焚烧办法有电加热和燃气加热，焚烧类型有直接催化焚烧(CO)和蓄热式催化焚烧(RCO)。催化焚烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。4、规划留意点(1)能耗：催化焚烧需求在必定温度条件下进行，关于低温气体就有必要进行加热，风量越大其耗能越大，运转本钱也就进步;因而挑选此工艺时，在**搜集功率的前提下，尽可能下降排风量，这样既可提高排气浓度提高废气单位热值，又可下降风量下降能耗;一起也要考虑热将尾气中热量进行收回。(2)设备开机预热：规划时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段运用的气体一般为空气，而非废气，待体系到达规划温度后方可切换为废气。(3)安全：有机废气一般归于易燃易爆性气体，虽然浓度高可以收回运用有机物焚烧发作的部分热量，下降能耗，但在处理中有必要将其浓度操控在爆破限规模内。一般需求设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。(4)热收回办法：在能耗可承受规模的情况下，小风量一般选用简易的列管直接热交换收回热;关于能耗超出承受规模的，大风量一般需求选用蓄热式催化焚烧，可进步热收回功率。