无锡涂装车间废气治理一对一服务 活性炭吸附箱

无锡涂装车间废气治理一对一服务

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涂装废气产生原因

涂装车间废气主要来源于喷涂挥发的漆雾和溶剂挥发的蒸气。涂装过程中产生的废气主要来源包括：

l 喷漆室排放废气中的主要有害成分，即喷漆过程中挥发的有机溶剂，主要包括芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂；

l 晾置室废气，面漆在喷涂之后、烘干之前要进行流平晾置，在晾干过程中有机溶剂进行挥发，晾置室排放废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近，但不含漆雾，有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大，通常与喷漆室排风混合后集中处理。

l 调漆间、废水处理间也有类似的有机废气排放；

l 烘干室油烟废气，烘干废气的成分比较复杂，包含有机溶剂、树脂固化、热分解生成物等 ，电泳涂料与中涂面漆烘干均有油烟废气排出，但成分与浓度差别较大。

涂装废气处理方法及净化设备介绍

喷漆室、晾置室、调漆间和废水处理间的废气，属于低浓度、大流量常温废气，涂装工厂都采取集中单点、高空排放的办法。

烘干室废气处理方法。电泳、中涂面漆的烘干室排出的废气一般都含有油烟，且属于中高浓度、高温废气，需要用到等离子废气处理设备、光氧催化、静电油烟废气净化器等设备。

等离子废气处理设备：可高效处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气，也可高效处理硫化氢、氨等恶臭气体，是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施。作为经验丰富的等离子废气处理设备厂家，我们的设备已经成功的应用于塑料、橡胶、喷漆、食品加工等很多行业。

光氧催化废气处理设备：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。

静电式油烟废气净化器：有高低压静电式、纯高压静电式2种，适用于各类工业生产车间产生的油烟、油雾、废气及粉尘治理。在静电过滤模块后端，我们会根据实际需要，为您配置HEPA过滤器、活性炭过滤器、光解光氧催化过滤器等，用于更高标准的空气污染物或刺激性气味的净化治理。

涂装车间废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOCs），主要成份有苯、甲苯和二甲苯，这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭。如果人长q吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚z肺气肿等慢性呼吸道疾病，这是目前大家的强烈致癌物。

在室外，有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成也起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOCs,相继开发了环保水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放。我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。

近年来，随着人们环保意识不断提高，国j环保法规不断完善，执法力度不断加强，涂装生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装生产线也在逐步完善和更新废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。

格林斯达环保正是基于此种情况，技术设计团队针对不同厂家、不同涂装车间废气处理，因企而异，采用了不同的处理工艺。下面就涂装废气处理技术进行分析和探讨。

涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的z基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化（磷化）工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同部门按需择用。

根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，j大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

涂装车间废气处理方法

烘干过程有机废气处理方案

电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前，烘干过程常用的涂装废气处理技术措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、回收式热力焚烧系统（TNV）。

1、【蓄热式热力氧化技术及系统】（Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO）是一种用于处理中、低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度100PPM—1000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO，净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单，安q性高。

蓄热式热氧化系统采用热氧化法处理中、低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体结构一个燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z大限度的回收，热回收率大于95%；处理有机废气时不用或使用很少的燃料。

优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。

缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，很多运动部件需要较多的维护工作。