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徐州涂装行业废气处理免费侦察现场
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烘干过程有机废气处理方案
电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前，烘干过程常用的涂装废气处理技术措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、回收式热力焚烧系统（TNV）。
1、【蓄热式热力氧化技术及系统】（Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO）是一种用于处理中、低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度100PPM—1000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO，净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单，安q性高。
蓄热式热氧化系统采用热氧化法处理中、低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体结构一个燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成，该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z大限度的回收，热回收率大于95%；处理有机废气时不用或使用很少的燃料。
优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。
缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，很多运动部件需要较多的维护工作。
蓄热式催化燃烧装置（Regenerative Catalytic Oxidizer简称RCO）直接应用于中、高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）涂装车间有机废气处理。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。
【涂装车间废气处理】蓄热式催化燃烧系统（RCO）装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的切换阀，通过切换阀将进口气体和出口气体w全分开。气体s先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区采用电加热方式或天然气加热方式升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠；净化效率高，一般均可达98%以上；与RTO相比燃烧温度低；一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的。
缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜中毒。
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