宿迁废气处理有机废气净化设备工艺指导 废气净化装置

宿迁废气处理有机废气净化设备工艺指导
生物降解：废气中的有机污染物经过生物降解作用，被微生物分解为水和二氧化碳等无害物质。这一过程依赖于废气中的有机物质与微生物相互作用，并受到环境条件如温度、湿度和氧气浓度的影响。
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治理方法1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器，经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物。该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
2、吸附法：
(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加；
(2)吸附-回收法：用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生；本法要求提供必要的蒸汽量；
(3)吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资减省、运行成本降低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气处理，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。
6、纳米微电解氧化法：纳米微电解净化技术采用纳米级加工的压电性材料，在具有一定湿度的情况下，可以通过微电解电场产生纳米微电解材料的电性吸附并释放出大量羟基负离子对气体中的需氧类污染物进行净化，不仅可以去除空气中大部分有机物，而且还能分析如氨氮、硫化氢等无机臭气。
7、热力燃烧法：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行有机废气处理，可以达到节能的双重效果。适合处理有机废气的范围广，处理效率高。RTO设备已经广泛用于涂布、印刷、喷涂、医药等行业。
能源消耗较低：相比其他废气处理方法如催化燃烧，生物处理法通常能够在较低的温度和压力条件下进行，从而减少能源消耗。

　蓄热式焚烧净化设备基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O,从而净化废气，并回收分解时所释放的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种稳定的处理有机废气的节能型环保装置。VOCs（volatileorganiccompounds）挥发性有机化合物，指在常温下，沸点50℃~260℃的有机化合物。VOCs按化学结构分为烷类、芳烃类、醛类、酯类、酮类、酚类、醇类及其他，常见有异丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等RTO废气净化工艺在使用时有一下几个特点：


活性炭吸附法行业内为节省初期投资普遍采用活性炭吸附法 ： 通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。此时应注意旧活性炭属于危险废物，不能随意弃置，应由专业危废回收单位统一收集处理处置。
活性炭是处理有机废气使用多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境。如需要对湿度较大的有机废气处理宜采用纳米微电解氧化法工艺，纳米微电解空气净化法无需更换填料、不用电、使用过程中没有运行成本费用，自十二五期间已经逐步开始替代活性炭等高消耗技术。
采用的吸附型活性炭在工业方面的应用主要涉及为尾气吸附和有害气体吸附，大多采用的为柱状活性炭，其中木质柱状活性炭吸附效果较好，被广泛采用，逐渐取代了旧有的煤质活性炭吸附的方式


废气除臭活性炭一体机，一般使用UV光解废气处理设备跟活性炭吸附箱连成一体，或者使用等离子废气处理设备跟活性炭吸附箱的组合体，通过前期的除臭和清除油烟后，再把净化出来的气体进入到活性炭吸附箱进行过滤净化，使废气处理干净，如果企业的废气浓度不高，处理废气量也不是非常大，可以用废气塔+废气除臭活性炭一体机这种工艺组合进行废气净化，具体让出来的气体数据来判断是否达到排放的标准。如果还没达到理想状态即后面还需要采用添加工艺进行处理。


　　净化效率高：整体净化效率可达到95%以上，连续运行稳定的同时还具有技术成熟且可靠、使用维护简单及使用时间长等优点。RTO废气净化设备的一次性投资成本较高且运行成本相对传统工艺较高。3、对于进入处理设备的废气应严格控制设备进口VOCs的浓度，设备入口的废气浓度必须远低于其下限且控制在一个好的水平。RTO废气净化装置燃烧控制系统包括燃烧控制器、火焰器、高压点火器及相应的阀门组件，RTO氧化室内高温传感器反馈温度信息给燃烧器，以便燃烧器提供供热的大小，燃烧系统带有点火前的预吹扫、高压点火、熄火保护、超温报警和超温切断燃料供给等功能。

环保安全：生物处理法是一种相对环保和安全的废气处理方法。它避免了使用化学药剂和产生二次污染的风险。

　　光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用,光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O。采用的半导体是目前反应效率的TiO2光催化剂,经过特殊处理后使用,达到理想成果。
在光催化氧化反应中，通过光照射在TiO2光催化剂上产生电子空穴对，与表面吸附的水份（H2O）和氧气（O2）反应生成氧化性很活波的羟基自由基（OH-）和超氧离子自由基（O2-、0-）。能够把各种废臭气体如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物及其它VOC类有机物、无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它无害物质,同时具有除臭、功效，由于在光催化氧化反应过程中无添加剂，所以不会产生二次污染。7、低温等离子设备低温等离子体技术在气态污染物治理方面优势显著。其基本原理是在电场的加速作用下，产生高能电子，当电子平均能量超过目标治理物分子化学键能时，分子键断裂，达到除气态污染物的目的。原理：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子物质，或使有毒有害物质转变成无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得快速。作为环境污染处理领域中的一项具有优势的高新技术，等离子体受到了化工废气治理方面的高度评价。

等离子体电离空气解决方案(它是集物理学、化学、生物学和环境学于一体的全新技术)应用在废气处理设施,针对性有效去除污染物的机理：气体放电过程中，电子脉冲放电时获得一定的能量，而当电子与VOCs分子碰撞时所传递的能量与化学键的键能相同或相近时，可打破这些键，从而破坏VOCs分子的原有结构而改变其性状，同时，等离子体激发态的原子和分子，自由基团，作用于VOCs分子及其碎片上，起到活化或直接降解的作用，共同促进VOCs降解生成CO，CO，H:O，对这些主要污染物特别有效。 不同于传统的利用化学剂或者是生物分解及各种过滤方法去解决问题，Plasma Air会清除气味源和有问题的地方。
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