衢州沸石转轮rto技术指导 RTO废气处理设备

衢州沸石转轮rto技术指导
沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业，沸石转轮 +TRO，也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。



rto系统是由多台燃烧器组成一个单元系统来完成的：
每台燃烧器通过烟道连接在一起形成一个"火岛"。当需要时，由控制室启动一台燃烧器进行加热反应；而另一台的运行则是在反应过程中根据需要进行调节的。整个系统的运行过程是连续的并且是自动控制运行的。
工作原理：
预热 在预热带中首先将待处理的物料与助燃剂混合后送入进料口内进行加温干燥处理或直接加入到系统中供后续处理；同时对进入的物料也起到一定的预热作用。
氧化 在反应区内由于燃料中的碳元素及氧气的存在使得被加热的物料迅速发生化学反应生成二氧化碳和水蒸气。
还原 当反应生成的二氧化碳与水蒸汽从气相逸出后便进入到冷却区中进行冷凝降温；与此同时在催化剂的作用下使有机物分解为co2和h2o。
排放 烟气经过换热装置后将热能传递给冷风从而实现余热的回收利用。
主要特点：
采用干法工艺流程设计 整个系统分为四个阶段：
预热阶段→氧化阶段→还原阶段 →排放尾气 通过这种分阶段的连续运转方式实现了能量的多次循环使用。
节能 由于采用了蓄热式的热力交换原理所以大大降低了能源的使用量。
操作简单方便 采用plc全自动控制系统可实现无人值守。

RTO废气处理设备工作原理
　　RTO废气处理设备工作原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。

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RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。

为了防止安全事故发生，减少事故损失，RTO在设计过程中，必须把安全问题放在前面，比较常见的措施总结如下：
(1)设计师应了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特性和可能出现的突发因素；(2)RTO预防的根本措施之一是控制进口有机物的浓度，使其在一个安全水平，浓度监测仪可安装在废气入口和必要的废气支路入口处；在废气入口加入缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀。(3)还可以在设备附近设置一些消防设施等。


　　4.RTO废气处理设备特点
　　（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理
　　（2）净化效率高，三室型RTO可达99%以上
　　（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%
　　（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行稳定，稳定性高
　　（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高
　　（6）适用性广，可净化任何有机废气
　　（7）余热利用，经济效益高，多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
　　5.RTO废气处理设备应用范围
　　RTO废气处理设备广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。


二.工作原理：
1.预热 在预热带中首先将待处理的物料与助燃剂混合后送入进料口内进行加温干燥处理或直接加入到系统中供后续处理；同时对进入的物料也起到一定的预热作用。
2.氧化 在反应区内由于燃料中的碳元素及氧气的存在使得被加热的物料迅速发生化学反应生成二氧化碳和水蒸气。
3.还原 当反应生成的二氧化碳与水蒸汽从气相逸出后便进入到冷却区中进行冷凝降温；与此同时在催化剂的作用下使有机物分解为co2和h2o。
4.排放 烟气经过换热装置后将热能传递给冷风从而实现余热的回收利用。

三室RTO工作原理
三室RTO的蓄热室同时进行操作：当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期），第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程（热周期），而第三台蓄热室则在冲洗（清洗周期）。因此，当一个循环后，废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入废气的蓄热室则用净化气（或空气）冲洗，并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。