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处理风量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 启燃温度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 适用领域 | 所有领域,所有领域 |
处理浓度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脱硫率 | 90-95%%,90-95%% |
南通沸石浓缩转轮+rto一对一服务
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
RTO,首先我们从名字中可以提炼三个核心信息——蓄热、热氧化、燃烧,可以说这就是RTO工作原理的净化浓缩。
热氧化、燃烧很好理解,有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应,生成CO2和H2O,并放出一定热量的氧化反应过程,学过化学的同学们看到此必然是秒懂的,关键什么是“蓄热"呢?如何蓄热?
这个神秘的蓄热源,得益于RTO中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高,说明其蓄积的热量越高,那么氧化废气所需要的热量就相应较低,在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。
沸石转轮+RTO的技术特点是,净化后排气污染物浓度稳定;单台设备处理能力大,占地面积小;沸石不燃,安全稳定性能高;易于保养,使用寿命长;运行成本低;压力损失小等;
扩展资料:
RTO在使用过程中注意事项:
在使用RTO之初时就应该把安全放在位。
严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等。
RTO,首先我们从名字中可以提炼三个核心信息——蓄热、热氧化、燃烧,可以说这就是RTO工作原理的净化浓缩。
热氧化、燃烧很好理解,有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应,生成CO2和H2O,并放出一定热量的氧化反应过程,学过化学的同学们看到此必然是秒懂的,关键什么是“蓄热"呢?如何蓄热?
这个神秘的蓄热源,得益于RTO中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高,说明其蓄积的热量越高,那么氧化废气所需要的热量就相应较低,在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。
二、RTO的特点:
1、RTO可以处理风量大、浓度低的有机废气;
2、RTO处理有机废气流量的弹性很大;
3、RTO在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
RTO的处理效率设计。
由于碳氢化合物成分复杂,难以分解成分较多,在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。
热量回收创造效益。
多余的热量尽量回收利用以便创造效益,在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。
沸石转轮RTO主要分为沸石转轮和RTO焚烧两部分,首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC,然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来,形成小风量高浓度的VOC气流,然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO,有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O,达到净化有机蒸汽的目的。
沸石转轮浓缩RTO的应用范围
沸石转轮浓缩RTO主要用于处理工业废气中的有机污染物,适用于各种工业领域,如化工、印染、制药、涂料等。
特别是在高浓度有机废气的处理中,沸石转轮浓缩RTO具有明显的优势,可以处理高达数百毫克/立方米的有机废气,达到排放标准。
总之,沸石转轮浓缩RTO是一种、节能、环保的废气处理设备,可以为各种工业领域提供可靠的废气处理解决方案。
近年来,为了保护地球、保护资源和创造舒适环境,对废气排放制度进行了合法化。目前,催化燃烧法、直接燃烧法、吸收法、吸附法和生物处理法等废气处理装置已用于各种工艺生产线,但既要通过VOC排放规定,又要达到经济效果,RTO技术当仁不让。
沸石转轮+RTO焚烧处理工艺是目前VOC废气处理设备中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料,运行成本很高。因此需要把低浓度的废气浓缩后,变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能耗又减小了设备的尺寸,如100000风量废气需要
南通沸石浓缩转轮+rto一对一服务