舟山沸石转轮rto工艺流程 RTO废气处理设备

舟山沸石转轮rto工艺流程
沸石转轮+RTO的技术特点是，净化后排气污染物浓度稳定；单台设备处理能力大，占地面积小；沸石不燃，安全稳定性能高；易于保养，使用寿命长；运行成本低；压力损失小等；



rto系统是由多台燃烧器组成一个单元系统来完成的：
每台燃烧器通过烟道连接在一起形成一个"火岛"。当需要时，由控制室启动一台燃烧器进行加热反应；而另一台的运行则是在反应过程中根据需要进行调节的。整个系统的运行过程是连续的并且是自动控制运行的。
工作原理：
预热 在预热带中首先将待处理的物料与助燃剂混合后送入进料口内进行加温干燥处理或直接加入到系统中供后续处理；同时对进入的物料也起到一定的预热作用。
氧化 在反应区内由于燃料中的碳元素及氧气的存在使得被加热的物料迅速发生化学反应生成二氧化碳和水蒸气。
还原 当反应生成的二氧化碳与水蒸汽从气相逸出后便进入到冷却区中进行冷凝降温；与此同时在催化剂的作用下使有机物分解为co2和h2o。
排放 烟气经过换热装置后将热能传递给冷风从而实现余热的回收利用。
主要特点：
采用干法工艺流程设计 整个系统分为四个阶段：
预热阶段→氧化阶段→还原阶段 →排放尾气 通过这种分阶段的连续运转方式实现了能量的多次循环使用。
节能 由于采用了蓄热式的热力交换原理所以大大降低了能源的使用量。
操作简单方便 采用plc全自动控制系统可实现无人值守。

所以热回收率成为这里边的关键指标之一，它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。
早前，低阶版的蓄热，就是江湖中的TO（气体焚烧炉），其空气预热器为板式或管式，热回收率国产约50%，德国大为85%。
现在，进阶版的蓄热，就是RTO，其空气预热器换成了陶瓷填充床，把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温、蓄热，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
搞懂了RTO工作原理，接下来了解RTO的家族群，也就简单多了。目前处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

舟山沸石转轮rto工艺流程


沸石转轮+RTO焚烧处理工艺是目前VOC废气处理设备中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料，运行成本很高。因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能耗又减小了设备的尺寸，如100000风量废气需要

沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业，沸石转轮 +TRO，也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。
沸石浓缩转轮+RTO系统是三梯根据多年的工程经验所选择适合的低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉（ RTO）、风机、烟囱等组成。
沸石转轮+RTO系统原理：主要是利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩和的有机物 RTO高温（≧750℃）将有机组分中的C 、 H化合物氧化分解成无害的CO2、 H2O 等。
沸石转轮+RTO的技术特点是，净化后排气污染物浓度稳定；单台设备处理能力大，占地面积小；沸石不燃，安全稳定性能高；易于保养，使用寿命长；运行成本低；压力损失小等；
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
沸石转轮RTO主要分为沸石转轮和RTO焚烧两部分，首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC，然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来，形成小风量高浓度的VOC气流，然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO，有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。


三.主要特点：
1.采用干法工艺流程设计 整个系统分为四个阶段：
预热阶段→氧化阶段→还原阶段 →排放尾气 通过这种分阶段的连续运转方式实现了能量的多次循环使用。
由于采用了蓄热式的热力交换原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作简单方便 采用plc全自动控制系统可实现无人值守。
沸石转轮+RTO的技术特点是，净化后排气污染物浓度稳定；单台设备处理能力大，占地面积小；沸石不燃，安全稳定性能高；易于保养，使用寿命长；运行成本低；压力损失小等；


为了防止安全事故发生，减少事故损失，RTO在设计过程中，必须把安全问题放在前面，比较常见的措施总结如下：
(1)设计师应了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特性和可能出现的突发因素；(2)RTO预防的根本措施之一是控制进口有机物的浓度，使其在一个安全水平，浓度监测仪可安装在废气入口和必要的废气支路入口处；在废气入口加入缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀。(3)还可以在设备附近设置一些消防设施等。

　　4.RTO废气处理设备特点
　　（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理
　　（2）净化效率高，三室型RTO可达99%以上
　　（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%
　　（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行稳定，稳定性高
　　（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高
　　（6）适用性广，可净化任何有机废气
　　（7）余热利用，经济效益高，多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
　　5.RTO废气处理设备应用范围
　　RTO废气处理设备广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。