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处理风量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 启燃温度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 适用领域 | 所有领域,所有领域 |
处理浓度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脱硫率 | 90-95%%,90-95%% |
绍兴rto废气治理免费看现场
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
四.应用实例 某企业生产车间产生的含硫含氮有机废气经收集后进入rto蓄热式焚化炉进行处理净化后排入大气环境之中 该厂年产生工业废气约吨左右 经过分析可知其成分主要为硫化物及氨氮等有害物质 其特点是温度高且浓度大 因此需先对其预热再对其进行氧化 后将其转化为水蒸气排出 以达到减排的目的。
沸石转轮+RTO的技术特点是,净化后排气污染物浓度稳定;单台设备处理能力大,占地面积小;沸石不燃,安全稳定性能高;易于保养,使用寿命长;运行成本低;压力损失小等;
TO是一种利用催化剂的活性对废气中的污染物进行吸附、分解、氧化和还原等反应过程的技术。
在RTO中,催化剂的作用主要是降低反应温度,同时提高反应的速率和选择性;另外,还可以通过改变催化剂表面的化学性质或物理特性来控制化学反应的速度及选择性的高低。
由于rto工艺具有节能、无二次污染等优点,所以被广泛应用于各种工业废气的处理上:如石化行业尾气净化;化工行业有机溶剂回收;食品加工过程中异味气体的去除等。
沸石转轮浓缩吸附是利用沸石分子具有晶体、多孔的结构特征,将有机废气分子和空气分子选择性吸附后达到进化空气的目的。沸石分子表面为固体骨架,各个孔穴之间由孔道相互连接,气体分子可由孔道穿过,因为孔穴的结晶特性,使得分子筛的孔道分布平均,孔径大小较为均一。气体分子经由孔道时,会根据晶体内部孔径的大小对分子进行选择性吸附,较大的分子被吸附在晶体表面,小分子经由孔道成为洁净空气,因此沸石转轮也被称为“分子筛"。沸石“分子筛"具有很大的比表面积,这些表面积主要在晶穴内部,外表面积仅占总表面积的1%左右,因此具有吸附功能,能够有效吸附烃类和烷烃类等较小的极性较强的VOC类有机物分子。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区,大风量低浓度的有机蒸汽经由吸附区后,有机分子被吸附在分子筛的表面,当吸附到一定程度之后,用小风量的高温气体进行反向吹扫,将有机分子从分子筛中脱离出来,同时用部门低浓度的有机蒸汽对分子筛进行降温,通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离,将大风量低浓度的有机蒸汽转变为高浓度、低风量的废气。沸石转轮具有如下特点:结构紧凑、体积小;单位体积吸附量大,系统总处理风量大;蜂窝结构空气阻力小、系统压力损失低,结构强度高、使用寿命长,能实现吸附,脱附的连续处理,适应大风量,连续功课场所。
4.RTO废气处理设备特点
(1)高浓度废气处理实现自供热燃烧,运行费用低,性价比合理
(2)净化效率高,三室型RTO可达99%以上
(3)采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热效率≥95%
(4)炉体钢结构牢靠,保温层厚实,运行稳定,稳定性高
(5)PLC可编程自动化控制,自动化程度高
(6)适用性广,可净化任何有机废气
(7)余热利用,经济效益高,多余的热能回用烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
5.RTO废气处理设备应用范围
RTO废气处理设备广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理,可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。
沸石转轮浓缩RTO是一种的环保设备,主要用于处理工业废气中的有机污染物。
这种设备的原理是利用沸石的吸附性质和转轮的旋转运动来将废气中的污染物转移至沸石表面,并通过加热和氧化使其分解,从而达到净化废气的目的。
下面我们将详细介绍沸石转轮浓缩RTO的工作原理、优点和应用范围。
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
为了防止安全事故发生,减少事故损失,RTO在设计过程中,必须把安全问题放在前面,比较常见的措施总结如下:
(1)设计师应了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特性和可能出现的突发因素;(2)RTO预防的根本措施之一是控制进口有机物的浓度,使其在一个安全水平,浓度监测仪可安装在废气入口和必要的废气支路入口处;在废气入口加入缓冲罐,缓冲罐的体积要设计得当;对于高浓度废气,RTO入口加稀释风阀。(3)还可以在设备附近设置一些消防设施等。
三室RTO工作原理
三室RTO的蓄热室同时进行操作:当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
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