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详细介绍
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 处理风量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 启燃温度 | 180以上℃,180以上℃ |
| 空速 | 按需定制,按需定制 | 适用领域 | 所有领域,所有领域 |
| 处理浓度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脱硫率 | 90-95%％,90-95%％ |
嘉兴rto蓄热炉处理方案
沸石浓缩转轮+RTO系统是三梯根据多年的工程经验所选择适合的低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉（ RTO）、风机、烟囱等组成。
沸石转轮+RTO焚烧处理工艺是目前VOC废气处理设备中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料，运行成本很高。因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能耗又减小了设备的尺寸，如100000风量废气需要
RTO设备可以处理高浓度的废气，燃烧法处理1000mg/m以上，RTO设备要使用到天气然（热量大），也会用到电。其中RTO中的“R"是蓄热的意思，类似于换热器，但是换热器是有板子隔着，但是蓄热式接触的，将气体混合在一起，比如用热石头放在冷水中，让水变热，这就属于蓄热。RTO设备分为两室RTO设备，三室RTO设备，旋转RTO设备，这三种设备各有利弊，对于废气处理方面都有着各自的优势，三种设备的原理也是不同的。我们要根据不同的工况进行RTO设备的选择，对于高温度高浓度的废气我们RTO设备，这是目前处理废气比较好的设备。
沸石转轮浓缩RTO的工作原理
沸石转轮浓缩RTO主要由沸石层、转轮和加热系统组成。
当废气通过沸石层时，由于沸石具有很强的吸附性质，废气中的有机污染物会被沸石吸附。
随着转轮的旋转，被沸石吸附的有机污染物会被转移到转轮上。
当转轮转动到加热区域时，加热系统会将转轮加热至高温，使吸附在转轮上的有机污染物分解为水和二氧化碳。
这样，废气中的有机污染物就被净化了。
三.主要特点：
1.采用干法工艺流程设计 整个系统分为四个阶段：
预热阶段→氧化阶段→还原阶段 →排放尾气 通过这种分阶段的连续运转方式实现了能量的多次循环使用。
由于采用了蓄热式的热力交换原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作简单方便 采用plc全自动控制系统可实现无人值守。
嘉兴rto蓄热炉处理方案
沸石浓缩转轮+RTO系统是三梯根据多年的工程经验所选择适合的低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉（ RTO）、风机、烟囱等组成。
为了防止安全事故发生，减少事故损失，RTO在设计过程中，必须把安全问题放在前面，比较常见的措施总结如下：
(1)设计师应了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特性和可能出现的突发因素；(2)RTO预防的根本措施之一是控制进口有机物的浓度，使其在一个安全水平，浓度监测仪可安装在废气入口和必要的废气支路入口处；在废气入口加入缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；对于高浓度废气，RTO入口加稀释风阀。(3)还可以在设备附近设置一些消防设施等。
沸石转轮浓缩吸附是利用沸石分子具有晶体、多孔的结构特征，将有机废气分子和空气分子选择性吸附后达到进化空气的目的。沸石分子表面为固体骨架，各个孔穴之间由孔道相互连接，气体分子可由孔道穿过，因为孔穴的结晶特性，使得分子筛的孔道分布平均，孔径大小较为均一。气体分子经由孔道时，会根据晶体内部孔径的大小对分子进行选择性吸附，较大的分子被吸附在晶体表面，小分子经由孔道成为洁净空气，因此沸石转轮也被称为“分子筛"。沸石“分子筛"具有很大的比表面积，这些表面积主要在晶穴内部，外表面积仅占总表面积的1％左右，因此具有吸附功能，能够有效吸附烃类和烷烃类等较小的极性较强的VOC类有机物分子。沸石转轮分为吸附区、脱附区和冷却区，大风量低浓度的有机蒸汽经由吸附区后，有机分子被吸附在分子筛的表面，当吸附到一定程度之后，用小风量的高温气体进行反向吹扫，将有机分子从分子筛中脱离出来，同时用部门低浓度的有机蒸汽对分子筛进行降温，通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离，将大风量低浓度的有机蒸汽转变为高浓度、低风量的废气。沸石转轮具有如下特点：结构紧凑、体积小；单位体积吸附量大，系统总处理风量大；蜂窝结构空气阻力小、系统压力损失低，结构强度高、使用寿命长，能实现吸附，脱附的连续处理，适应大风量，连续功课场所。
它的关键部位包括蓄热体、切换阀和烧嘴。蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率；切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要；烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。
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