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适用对象 | 苯类,酚类,醛类,酮类,醚类,酯类,醇类,烷类,烃类,其它 | 应用领域 | 纺织印染,油漆涂料,印刷,合成材料,其它 |
台州RTO厂家技术指导
沸石转轮+RTO系统原理:主要是利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩,浓缩和的有机物 RTO高温(≧750℃)将有机组分中的C 、 H化合物氧化分解成无害的CO2、 H2O 等。
所以热回收率成为这里边的关键指标之一,它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。
早前,低阶版的蓄热,就是江湖中的TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回收率国产约50%,德国大为85%。
现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
搞懂了RTO工作原理,接下来了解RTO的家族群,也就简单多了。目前处理VOCs的常见形式有:二室RTO、三室RTO和旋转RTO,根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。
沸石转轮+RTO系统原理:主要是利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩,浓缩和的有机物 RTO高温(≧750℃)将有机组分中的C 、 H化合物氧化分解成无害的CO2、 H2O 等。
RTO的处理效率设计。
由于碳氢化合物成分复杂,难以分解成分较多,在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。
热量回收创造效益。
多余的热量尽量回收利用以便创造效益,在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。
沸石转轮浓缩RTO的工作原理
沸石转轮浓缩RTO主要由沸石层、转轮和加热系统组成。
当废气通过沸石层时,由于沸石具有很强的吸附性质,废气中的有机污染物会被沸石吸附。
随着转轮的旋转,被沸石吸附的有机污染物会被转移到转轮上。
当转轮转动到加热区域时,加热系统会将转轮加热至高温,使吸附在转轮上的有机污染物分解为水和二氧化碳。
这样,废气中的有机污染物就被净化了。
所以热回收率成为这里边的关键指标之一,它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。
早前,低阶版的蓄热,就是江湖中的TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回收率国产约50%,德国大为85%。
现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
搞懂了RTO工作原理,接下来了解RTO的家族群,也就简单多了。目前处理VOCs的常见形式有:二室RTO、三室RTO和旋转RTO,根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。
三.主要特点:
1.采用干法工艺流程设计 整个系统分为四个阶段:
预热阶段→氧化阶段→还原阶段 →排放尾气 通过这种分阶段的连续运转方式实现了能量的多次循环使用。
由于采用了蓄热式的热力交换原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作简单方便 采用plc全自动控制系统可实现无人值守。
沸石转轮+RTO的技术特点是,净化后排气污染物浓度稳定;单台设备处理能力大,占地面积小;沸石不燃,安全稳定性能高;易于保养,使用寿命长;运行成本低;压力损失小等;
RTO的处理效率设计。
由于碳氢化合物成分复杂,难以分解成分较多,在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。
热量回收创造效益。
多余的热量尽量回收利用以便创造效益,在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。
RTO,首先我们从名字中可以提炼三个核心信息——蓄热、热氧化、燃烧,可以说这就是RTO工作原理的净化浓缩。
热氧化、燃烧很好理解,有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应,生成CO2和H2O,并放出一定热量的氧化反应过程,学过化学的同学们看到此必然是秒懂的,关键什么是“蓄热"呢?如何蓄热?
这个神秘的蓄热源,得益于RTO中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高,说明其蓄积的热量越高,那么氧化废气所需要的热量就相应较低,在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。
台州RTO厂家技术指导