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处理风量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 启燃温度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 适用领域 | 所有领域,所有领域 |
处理浓度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脱硫率 | 90-95%%,90-95%% |
南通沸石转轮rto免费看现场
沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业,沸石转轮 +TRO,也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。
三室RTO工作原理
三室RTO的蓄热室同时进行操作:当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热",此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。
RTO废气处理设备工作原理
RTO废气处理设备工作原理是把有机废气加热到760℃以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热",此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫,只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。
沸石转轮浓缩RTO的优点
沸石转轮浓缩RTO具有以下优点:
1.净化废气:沸石具有很强的吸附性质,可以有效地吸附废气中的有机污染物,同时通过加热和氧化分解有机污染物,使废气得到净化。
2.节能环保:沸石转轮浓缩RTO采用闭路循环系统,可以有效地节约能源和减少排放,达到环保节能的目的。
3.稳定性高:沸石转轮浓缩RTO采用的控制系统,具有高度的自动化程度和稳定性,可以设备的长期稳定运行。
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沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业,沸石转轮 +TRO,也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。
RTO设备可以处理高浓度的废气,燃烧法处理1000mg/m以上,RTO设备要使用到天气然(热量大),也会用到电。其中RTO中的“R"是蓄热的意思,类似于换热器,但是换热器是有板子隔着,但是蓄热式接触的,将气体混合在一起,比如用热石头放在冷水中,让水变热,这就属于蓄热。RTO设备分为两室RTO设备,三室RTO设备,旋转RTO设备,这三种设备各有利弊,对于废气处理方面都有着各自的优势,三种设备的原理也是不同的。我们要根据不同的工况进行RTO设备的选择,对于高温度高浓度的废气我们RTO设备,这是目前处理废气比较好的设备。
所以热回收率成为这里边的关键指标之一,它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。
早前,低阶版的蓄热,就是江湖中的TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回收率国产约50%,德国大为85%。
现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
搞懂了RTO工作原理,接下来了解RTO的家族群,也就简单多了。目前处理VOCs的常见形式有:二室RTO、三室RTO和旋转RTO,根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。
to蓄热焚烧炉是一种新型的、的热能转换设备。它以废橡胶为载体进行蓄热式焚烧处理,在高温下裂解成小分子碳氢化合物和co2、h2o等可燃气体,并放出大量的热量。该技术具有投资少、能耗低、无二次污染等优点,可有效降低生产成本。目前我国已有多家单位开展了相关研究及应用工作。