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处理风量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 启燃温度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 适用领域 | 所有领域,所有领域 |
处理浓度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脱硫率 | 90-95%%,90-95%% |
扬州rto设备工艺指导
沸石浓缩转轮+RTO系统是三梯根据多年的工程经验所选择适合的低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉( RTO)、风机、烟囱等组成。
沸石转轮+RTO焚烧处理工艺是目前VOC废气处理设备中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料,运行成本很高。因此需要把低浓度的废气浓缩后,变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能耗又减小了设备的尺寸,如100000风量废气需要
RTO,是利用辅助燃料系统,把可燃的有害气体的温度进步到反应温度,从而使有害气体分子发生氧化分解,达到气体净化目的的专业设备。废气焚烧炉按热量回收方式的不同分直燃式废气焚烧炉(TNV)和蓄热式废气焚烧炉(RTO),从节省能源的角度考虑,多采用蓄热废气焚烧炉。
扬州rto设备工艺指导
沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业,沸石转轮 +TRO,也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。
沸石浓缩转轮+RTO系统是三梯根据多年的工程经验所选择适合的低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉( RTO)、风机、烟囱等组成。
沸石转轮+RTO系统原理:主要是利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩,浓缩和的有机物 RTO高温(≧750℃)将有机组分中的C 、 H化合物氧化分解成无害的CO2、 H2O 等。
沸石转轮+RTO的技术特点是,净化后排气污染物浓度稳定;单台设备处理能力大,占地面积小;沸石不燃,安全稳定性能高;易于保养,使用寿命长;运行成本低;压力损失小等;
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
沸石转轮RTO主要分为沸石转轮和RTO焚烧两部分,首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC,然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来,形成小风量高浓度的VOC气流,然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO,有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O,达到净化有机蒸汽的目的。
沸石转轮浓缩RTO的优点
沸石转轮浓缩RTO具有以下优点:
1.净化废气:沸石具有很强的吸附性质,可以有效地吸附废气中的有机污染物,同时通过加热和氧化分解有机污染物,使废气得到净化。
2.节能环保:沸石转轮浓缩RTO采用闭路循环系统,可以有效地节约能源和减少排放,达到环保节能的目的。
3.稳定性高:沸石转轮浓缩RTO采用的控制系统,具有高度的自动化程度和稳定性,可以设备的长期稳定运行。
应用实例 某企业生产车间产生的含硫含氮有机废气经收集后进入rto蓄热式焚化炉进行处理净化后排入大气环境之中 该厂年产生工业废气约吨左右 经过分析可知其成分主要为硫化物及氨氮等有害物质 其特点是温度高且浓度大 因此需先对其预热再对其进行氧化 后将其转化为水蒸气排出 以达到减排的目的。
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
沸石转轮浓缩RTO的工作原理
沸石转轮浓缩RTO主要由沸石层、转轮和加热系统组成。
当废气通过沸石层时,由于沸石具有很强的吸附性质,废气中的有机污染物会被沸石吸附。
随着转轮的旋转,被沸石吸附的有机污染物会被转移到转轮上。
当转轮转动到加热区域时,加热系统会将转轮加热至高温,使吸附在转轮上的有机污染物分解为水和二氧化碳。
这样,废气中的有机污染物就被净化了。
沸石转轮浓缩RTO的工作原理
沸石转轮浓缩RTO主要由沸石层、转轮和加热系统组成。
当废气通过沸石层时,由于沸石具有很强的吸附性质,废气中的有机污染物会被沸石吸附。
随着转轮的旋转,被沸石吸附的有机污染物会被转移到转轮上。
当转轮转动到加热区域时,加热系统会将转轮加热至高温,使吸附在转轮上的有机污染物分解为水和二氧化碳。
这样,废气中的有机污染物就被净化了。