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详细介绍
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 处理风量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 启燃温度 | 180以上℃,180以上℃ |
| 空速 | 按需定制,按需定制 | 适用领域 | 所有领域,所有领域 |
| 处理浓度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脱硫率 | 90-95%％,90-95%％ |
淮安沸石浓缩转轮+rto按需定制
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
它的关键部位包括蓄热体、切换阀和烧嘴。蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率；切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要；烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。
沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业，沸石转轮 +TRO，也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。
四.应用实例 某企业生产车间产生的含硫含氮有机废气经收集后进入rto蓄热式焚化炉进行处理净化后排入大气环境之中 该厂年产生工业废气约吨左右 经过分析可知其成分主要为硫化物及氨氮等有害物质 其特点是温度高且浓度大 因此需先对其预热再对其进行氧化 后将其转化为水蒸气排出 以达到减排的目的。
蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，也可达到1100℃。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合。在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。
沸石转轮+RTO焚烧处理工艺是目前VOC废气处理设备中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料，运行成本很高。因此需要把低浓度的废气浓缩后，变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能耗又减小了设备的尺寸，如100000风量废气需要
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
沸石转轮+RTO焚烧适用范围：
1、沸石转轮浓缩+RTO废气处理工艺主要运用于低浓度连续排放的废气治理；
2、适用于不含有S、N、Cl、F等卤素的废气，即燃烧后不产生新的副产物的废气成分，若有这些成分可在预处理阶段除去；
3、废气的沸点不能太高比如大于300℃，这样会导致吸附到沸石分子筛的废气在热空气的吹扫下长时间脱附不出来；
4、可适用于化工、涂料、医药制造、电子产品制造、家具制造行业、包装印刷行业、涂装、涂布行业、饲料化肥等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。只要满足能被沸石吸附，且能脱附出来，高温燃烧后不产生副产物的废气成分皆可使用沸石转轮浓缩+RTO废气处理工艺。
很大的废气处理设备，但通过浓缩后的废气风量会变得小，一般根据沸石的浓缩比确定浓缩后的风量，这样就节约了设备成本和运行费用。
3.RTO废气处理设备工作流程
阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功 能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。
阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。
如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
二、RTO的特点：
1、RTO可以处理风量大、浓度低的有机废气；
2、RTO处理有机废气流量的弹性很大；
3、RTO在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
淮安沸石浓缩转轮+rto按需定制
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