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处理风量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 启燃温度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 适用领域 | 所有领域,所有领域 |
处理浓度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脱硫率 | 90-95%%,90-95%% |
宿迁rto蓄热炉工艺指导
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
RTO设备可以处理高浓度的废气,燃烧法处理1000mg/m以上,RTO设备要使用到天气然(热量大),也会用到电。其中RTO中的“R"是蓄热的意思,类似于换热器,但是换热器是有板子隔着,但是蓄热式接触的,将气体混合在一起,比如用热石头放在冷水中,让水变热,这就属于蓄热。RTO设备分为两室RTO设备,三室RTO设备,旋转RTO设备,这三种设备各有利弊,对于废气处理方面都有着各自的优势,三种设备的原理也是不同的。我们要根据不同的工况进行RTO设备的选择,对于高温度高浓度的废气我们RTO设备,这是目前处理废气比较好的设备。
RTO设备可以处理高浓度的废气,燃烧法处理1000mg/m以上,RTO设备要使用到天气然(热量大),也会用到电。其中RTO中的“R"是蓄热的意思,类似于换热器,但是换热器是有板子隔着,但是蓄热式接触的,将气体混合在一起,比如用热石头放在冷水中,让水变热,这就属于蓄热。RTO设备分为两室RTO设备,三室RTO设备,旋转RTO设备,这三种设备各有利弊,对于废气处理方面都有着各自的优势,三种设备的原理也是不同的。我们要根据不同的工况进行RTO设备的选择,对于高温度高浓度的废气我们RTO设备,这是目前处理废气比较好的设备。
RTO,首先我们从名字中可以提炼三个核心信息——蓄热、热氧化、燃烧,可以说这就是RTO工作原理的净化浓缩。
热氧化、燃烧很好理解,有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应,生成CO2和H2O,并放出一定热量的氧化反应过程,学过化学的同学们看到此必然是秒懂的,关键什么是“蓄热"呢?如何蓄热?
这个神秘的蓄热源,得益于RTO中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高,说明其蓄积的热量越高,那么氧化废气所需要的热量就相应较低,在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。
为了防止安全事故发生,减少事故损失,RTO在设计过程中,必须把安全问题放在前面,比较常见的措施总结如下:
(1)设计师应了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特性和可能出现的突发因素;(2)RTO预防的根本措施之一是控制进口有机物的浓度,使其在一个安全水平,浓度监测仪可安装在废气入口和必要的废气支路入口处;在废气入口加入缓冲罐,缓冲罐的体积要设计得当;对于高浓度废气,RTO入口加稀释风阀。(3)还可以在设备附近设置一些消防设施等。
宿迁rto蓄热炉工艺指导
沸石转轮RTO主要分为沸石转轮和RTO焚烧两部分,首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC,然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来,形成小风量高浓度的VOC气流,然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO,有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O,达到净化有机蒸汽的目的。
沸石转轮+RTO"工艺是现在废气治理行业火热的工艺之一,相比于其他的新材料,精细化工等行业直接RTO焚烧,沸石转轮RTO工艺的达标性能和安全性能非常的有保障,在喷涂和印刷包装行业非常的火爆。
沸石转轮+RTO焚烧处理工艺是目前VOC废气处理设备中处理低浓度、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料,运行成本很高。因此需要把低浓度的废气浓缩后,变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能耗又减小了设备的尺寸,如100000风量废气需要
沸石转轮浓缩RTO的应用范围
沸石转轮浓缩RTO主要用于处理工业废气中的有机污染物,适用于各种工业领域,如化工、印染、制药、涂料等。
特别是在高浓度有机废气的处理中,沸石转轮浓缩RTO具有明显的优势,可以处理高达数百毫克/立方米的有机废气,达到排放标准。
总之,沸石转轮浓缩RTO是一种、节能、环保的废气处理设备,可以为各种工业领域提供可靠的废气处理解决方案。
近年来,为了保护地球、保护资源和创造舒适环境,对废气排放制度进行了合法化。目前,催化燃烧法、直接燃烧法、吸收法、吸附法和生物处理法等废气处理装置已用于各种工艺生产线,但既要通过VOC排放规定,又要达到经济效果,RTO技术当仁不让。