产品分类
Product Category相关文章
related articles品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
处理风量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 启燃温度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 适用领域 | 所有领域,所有领域 |
处理浓度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脱硫率 | 90-95%%,90-95%% |
南通rto蓄热焚烧工艺指导
沸石转轮+RTO的技术特点是,净化后排气污染物浓度稳定;单台设备处理能力大,占地面积小;沸石不燃,安全稳定性能高;易于保养,使用寿命长;运行成本低;压力损失小等;
所以热回收率成为这里边的关键指标之一,它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。
早前,低阶版的蓄热,就是江湖中的TO(气体焚烧炉),其空气预热器为板式或管式,热回收率国产约50%,德国大为85%。
现在,进阶版的蓄热,就是RTO,其空气预热器换成了陶瓷填充床,把废气加热到700℃以上,使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温、蓄热,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
搞懂了RTO工作原理,接下来了解RTO的家族群,也就简单多了。目前处理VOCs的常见形式有:二室RTO、三室RTO和旋转RTO,根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。
沸石转轮+RTO的技术特点是,净化后排气污染物浓度稳定;单台设备处理能力大,占地面积小;沸石不燃,安全稳定性能高;易于保养,使用寿命长;运行成本低;压力损失小等;
三室RTO工作原理
三室RTO的蓄热室同时进行操作:当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
沸石转轮+RTO"工艺是现在废气治理行业火热的工艺之一,相比于其他的新材料,精细化工等行业直接RTO焚烧,沸石转轮RTO工艺的达标性能和安全性能非常的有保障,在喷涂和印刷包装行业非常的火爆。
RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热",此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
扩展资料:
RTO在使用过程中注意事项:
在使用RTO之初时就应该把安全放在位。
严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等。
沸石转轮浓缩RTO的优点
沸石转轮浓缩RTO具有以下优点:
1.净化废气:沸石具有很强的吸附性质,可以有效地吸附废气中的有机污染物,同时通过加热和氧化分解有机污染物,使废气得到净化。
2.节能环保:沸石转轮浓缩RTO采用闭路循环系统,可以有效地节约能源和减少排放,达到环保节能的目的。
3.稳定性高:沸石转轮浓缩RTO采用的控制系统,具有高度的自动化程度和稳定性,可以设备的长期稳定运行。
RTO,是利用辅助燃料系统,把可燃的有害气体的温度进步到反应温度,从而使有害气体分子发生氧化分解,达到气体净化目的的专业设备。废气焚烧炉按热量回收方式的不同分直燃式废气焚烧炉(TNV)和蓄热式废气焚烧炉(RTO),从节省能源的角度考虑,多采用蓄热废气焚烧炉。
南通rto蓄热焚烧工艺指导