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处理风量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 启燃温度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 适用领域 | 所有领域,所有领域 |
处理浓度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脱硫率 | 90-95%%,90-95%% |
舟山rto设备远程指导
沸石浓缩转轮+RTO系统是三梯根据多年的工程经验所选择适合的低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉( RTO)、风机、烟囱等组成。
RTO的处理效率设计。
由于碳氢化合物成分复杂,难以分解成分较多,在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。
热量回收创造效益。
多余的热量尽量回收利用以便创造效益,在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。
RTO的处理效率设计。
由于碳氢化合物成分复杂,难以分解成分较多,在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。
热量回收创造效益。
多余的热量尽量回收利用以便创造效益,在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。
N室RTO以二室RTO、三室为例,以此类推:
二室RTO工作原理
在开工时先将新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。由于蓄热体具有储热性能,所以从一个冷的RTO加热到一定高的温度,并且还要达到正常温度分布,需要一定的时间。
正常工作时,其中一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量,有机废气首先从底部进入该蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧时温度,而蓄热体同时逐渐被冷却。
预热后的废气进入顶部燃烧室,在燃烧室中有机物被氧化后,即作为高温净化气进入另一个蓄热室;此时,净化气的热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的方向,即完成个循环。
切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室,反应后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环。
RTO的处理效率设计。
由于碳氢化合物成分复杂,难以分解成分较多,在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。
热量回收创造效益。
多余的热量尽量回收利用以便创造效益,在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。
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沸石转轮RTO主要分为沸石转轮和RTO焚烧两部分,首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC,然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来,形成小风量高浓度的VOC气流,然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO,有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O,达到净化有机蒸汽的目的。
三.主要特点:
1.采用干法工艺流程设计 整个系统分为四个阶段:
预热阶段→氧化阶段→还原阶段 →排放尾气 通过这种分阶段的连续运转方式实现了能量的多次循环使用。
由于采用了蓄热式的热力交换原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作简单方便 采用plc全自动控制系统可实现无人值守。
三室RTO工作原理
三室RTO的蓄热室同时进行操作:当台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时(冷周期),第二台蓄热室正处于被净化气加热的过程(热周期),而第三台蓄热室则在冲洗(清洗周期)。因此,当一个循环后,废气始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室,而原来进入废气的蓄热室则用净化气(或空气)冲洗,并将残留的未反应废气送回到反应室进行氧化,然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。
to蓄热焚烧炉是一种新型的、的热能转换设备。它以废橡胶为载体进行蓄热式焚烧处理,在高温下裂解成小分子碳氢化合物和co2、h2o等可燃气体,并放出大量的热量。该技术具有投资少、能耗低、无二次污染等优点,可有效降低生产成本。目前我国已有多家单位开展了相关研究及应用工作。