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处理风量 | 1000以上m³/h,1000以上m³/h | 启燃温度 | 180以上℃,180以上℃ |
空速 | 按需定制,按需定制 | 适用领域 | 所有领域,所有领域 |
处理浓度 | 10以上mg/l,10以上mg/l | 脱硫率 | 90-95%%,90-95%% |
镇江rto蓄热炉工艺流程
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
二、RTO的特点:
1、RTO可以处理风量大、浓度低的有机废气;
2、RTO处理有机废气流量的弹性很大;
3、RTO在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
扩展资料:
RTO在使用过程中注意事项:
在使用RTO之初时就应该把安全放在位。
严格控制RTO进口废气浓度、增加进口监测设备、增加预处理缓冲设备、废气管道的优化设计、系统的主被动防爆设计、优化RTO内部的运行逻辑、系统的放雷击防静电设计等。
镇江rto蓄热炉工艺流程
RTO废气处理设备简述
RTO废气处理设备(简称RTO)是一种借助热能将有机废气直接燃烧分解成二氧化碳和水,从而达到净化废气目的,并回收废气分解时所释放出来的热量。RTO废气处理设备主要用于处理中高浓度的挥发性有机废气的节能环保设备,RTO废气处理设备主体结构由燃烧室、陶瓷填料床、自动控制阀和控制系统等组成。
RTO,首先我们从名字中可以提炼三个核心信息——蓄热、热氧化、燃烧,可以说这就是RTO工作原理的净化浓缩。
热氧化、燃烧很好理解,有机物(VOCs)在一定温度下与氧气发生反应,生成CO2和H2O,并放出一定热量的氧化反应过程,学过化学的同学们看到此必然是秒懂的,关键什么是“蓄热"呢?如何蓄热?
这个神秘的蓄热源,得益于RTO中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高,说明其蓄积的热量越高,那么氧化废气所需要的热量就相应较低,在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料,在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。
它的关键部位包括蓄热体、切换阀和烧嘴。蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO的热利用率;切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要;烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。
沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业,沸石转轮 +TRO,也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。
RTO的处理效率设计。
由于碳氢化合物成分复杂,难以分解成分较多,在RTO设计之初就应该考虑到该问题。优化RTO结构炉内温度分布均匀、优化RTO温度控制系统、足够的余量、RTO气流导向系统优化设计密封优良、RTO设备制造气密性良好等。
热量回收创造效益。
多余的热量尽量回收利用以便创造效益,在RTO有多余热量的情况下可以利用空气、水、导热油等为介质回收热量。
to蓄热焚烧炉是一种新型的、的热能转换设备。它以废橡胶为载体进行蓄热式焚烧处理,在高温下裂解成小分子碳氢化合物和co2、h2o等可燃气体,并放出大量的热量。该技术具有投资少、能耗低、无二次污染等优点,可有效降低生产成本。目前我国已有多家单位开展了相关研究及应用工作。