盐城rto蓄热焚烧一对一服务 RTO废气处理设备

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沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业，沸石转轮 +TRO，也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。

二、RTO的特点：
1、RTO可以处理风量大、浓度低的有机废气；
2、RTO处理有机废气流量的弹性很大；

3、RTO在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。
沸石转轮+RTO的技术特点是，净化后排气污染物浓度稳定；单台设备处理能力大，占地面积小；沸石不燃，安全稳定性能高；易于保养，使用寿命长；运行成本低；压力损失小等；

三.主要特点：
1.采用干法工艺流程设计 整个系统分为四个阶段：
预热阶段→氧化阶段→还原阶段 →排放尾气 通过这种分阶段的连续运转方式实现了能量的多次循环使用。
由于采用了蓄热式的热力交换原理所以大大降低了能源的使用量。
3.操作简单方便 采用plc全自动控制系统可实现无人值守。


沸石转轮+RTO的系统原理和应用行业，沸石转轮 +TRO，也就是浓缩沸石转轮+ 蓄热式焚烧炉的系统原理及特点。
沸石浓缩转轮+RTO系统是三梯根据多年的工程经验所选择适合的低浓度、大风量的有机废气处理装置。系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉（ RTO）、风机、烟囱等组成。
沸石转轮+RTO系统原理：主要是利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩和的有机物 RTO高温（≧750℃）将有机组分中的C 、 H化合物氧化分解成无害的CO2、 H2O 等。
沸石转轮+RTO的技术特点是，净化后排气污染物浓度稳定；单台设备处理能力大，占地面积小；沸石不燃，安全稳定性能高；易于保养，使用寿命长；运行成本低；压力损失小等；
沸石 转轮 +RTO焚烧炉主要应用于 喷漆、印刷、涂料、汽车喷漆制造、油墨印染、造纸、注塑、涂布、电子产品、化工等行业。
沸石转轮RTO主要分为沸石转轮和RTO焚烧两部分，首先是通过沸石转轮吸附大风量喷漆室废气中的低浓度VOC，然后采用小风量高温气体将吸附在沸石转轮上的VOC脱附出来，形成小风量高浓度的VOC气流，然后通过引风机将脱附后的高浓度有机蒸汽送到RTO，有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温氧化成CO2和H2O，达到净化有机蒸汽的目的。


RTO原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。

四.应用实例 某企业生产车间产生的含硫含氮有机废气经收集后进入rto蓄热式焚化炉进行处理净化后排入大气环境之中 该厂年产生工业废气约吨左右 经过分析可知其成分主要为硫化物及氨氮等有害物质 其特点是温度高且浓度大 因此需先对其预热再对其进行氧化 后将其转化为水蒸气排出 以达到减排的目的。

沸石转轮+RTO的技术特点是，净化后排气污染物浓度稳定；单台设备处理能力大，占地面积小；沸石不燃，安全稳定性能高；易于保养，使用寿命长；运行成本低；压力损失小等；


沸石转轮浓缩RTO的应用范围

沸石转轮浓缩RTO主要用于处理工业废气中的有机污染物，适用于各种工业领域，如化工、印染、制药、涂料等。

特别是在高浓度有机废气的处理中，沸石转轮浓缩RTO具有明显的优势，可以处理高达数百毫克/立方米的有机废气，达到排放标准。

总之，沸石转轮浓缩RTO是一种、节能、环保的废气处理设备，可以为各种工业领域提供可靠的废气处理解决方案。
近年来，为了保护地球、保护资源和创造舒适环境，对废气排放制度进行了合法化。目前，催化燃烧法、直接燃烧法、吸收法、吸附法和生物处理法等废气处理装置已用于各种工艺生产线，但既要通过VOC排放规定，又要达到经济效果，RTO技术当仁不让。

　　4.RTO废气处理设备特点
　　（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理
　　（2）净化效率高，三室型RTO可达99%以上
　　（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%
　　（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行稳定，稳定性高
　　（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高
　　（6）适用性广，可净化任何有机废气
　　（7）余热利用，经济效益高，多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
　　5.RTO废气处理设备应用范围
　　RTO废气处理设备广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。
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